铸铁滑轮和铸钢滑轮的主要区别在于它们的材料成分和生产工艺。铸铁滑轮主要由铁和碳组成，通常含有2%以上的碳。而铸钢滑轮的材料与钢相似，其碳含量通常在0.1-0.5%之间。由于这种成分差异，铸钢滑轮的硬度高于铸铁滑轮，同时其柔韧性和可塑性也优于铸铁滑轮。
材料：
铸铁滑轮：采用砂型铸铁铸造工艺，其材料本身在铸造时的流动性好，因此铸造缺陷相对较少。
铸钢滑轮：一般用ZG25Ⅱ、ZG35Ⅱ制造，其强度和冲击韧性都很高。铸钢不存含有杂质，而热轧的要存一些。铸钢所用的材质及加工工艺方法与热扎钢不一样。铸成毛坯后加工成成品或半成品。
性能：
铸铁滑轮：由于铸铁的硬度相对较低，它具有一定的塑性和抗冲击性，但在重负荷下可能容易破裂。
铸钢滑轮：具有更高的韧性和可塑性。其硬度高于铁，柔韧性优于铁，因此其塑性和抗冲击性强于铸铁滑轮。此外，铸钢滑轮的重量较轻。
应用范围：
铸铁滑轮：通常用于轻度工作条件，如家用轻型设备或短期使用。
铸钢滑轮：多用于重级和特级的工作条件中，如重型机械或需要长时间连续工作的设备。
在实际使用中，铸铁滑轮和铸钢滑轮的特点如下：
铸铁滑轮：灰铸铁滑轮具有良好的工艺性能，对钢丝绳磨损小，但相对易碎，因此多用于轻级和中级工作级别中。球墨铸铁滑轮则比灰铸铁滑轮具有更高的强度和冲击韧性。
铸钢滑轮：由于其较高的韧性和可塑性，铸钢滑轮的应用范围更广泛。其重量轻，因为铸钢滑轮的材质与钢相似，但其硬度和耐磨性都较好。此外，铸钢滑轮的制造工艺也影响了其性能，如热轧滑轮的工艺结构合理，强度高，线槽光滑耐磨，使用寿命长。
